Problemas y soluciones comunes del prerrecubrimiento de BOPP.

1. El producto tiene arrugas.
(1) La presión del rodillo de goma es demasiado grande, lo que provoca la deformación de la película, por lo que la presión debe reducirse adecuadamente.
(2) La superficie del rodillo de goma está dañada y es desigual. Reemplace el rodillo de goma.
(3) El desequilibrio de presión entre el rodillo de goma y el rodillo calefactor debe ajustarse adecuadamente.
(4) Si la tensión en ambos lados de la película es inconsistente o el borde está corrugado, se debe reemplazar el material de la película.

2. Aparecen manchas de copos de nieve en el producto.
(1) La presión del rodillo de goma es insuficiente, por lo que se debe aumentar la presión adecuadamente.
(2) La fusión incompleta del pegamento en la película prerrevestida se puede solucionar mediante los siguientes métodos.
① Aumente adecuadamente la temperatura de la película de pintura.
② Aumente el área de contacto entre la película y el rodillo calefactor y aumente el grado de calentamiento y fusión del adhesivo en la película a la misma velocidad.
③ Reduzca la velocidad de recubrimiento.
(3) El polvo y las impurezas de la superficie pegada de la película prerrevestida deben eliminarse a tiempo.

3. La adherencia no es fuerte y la película se despega.
(1) Si la vida útil de la película prerrecubierta excede la vida útil, reemplace la nueva película de recubrimiento.
(2) Si la capa de tinta de impresión no está seca, se debe extender el tiempo de secado del material de impresión, especialmente al laminar material de impresión especial.
(3) Baja presión de laminación, velocidad rápida, baja temperatura. La presión de laminación se puede aumentar apropiadamente, la velocidad de laminación se puede reducir y la temperatura de laminación se puede aumentar.

4. Rizar el producto después del corte.
(1) La tensión de la película es demasiado grande, provocará que la película se estire y se deforme. Ajuste los tornillos de tensión de la película.
(2) la tensión del devanado es grande, lo que provoca que la película y el papel se deformen al mismo tiempo, se debe ajustar el mecanismo tensor del devanado.
(3) La humedad ambiental es alta y la humedad del taller de producción debe controlarse en aproximadamente el 60%.

(4) Un tiempo de secado corto debe ser apropiado para extender el tiempo de secado. Después de que el producto revestido se haya secado completamente y se haya enfriado sobre el rodillo enrollador, se corta y corta la película.